1、射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，用于铸钢件、铸铁件。现有的射芯机在使用时，一般会用人工脱模的方式，操作不便捷，无法在生产过后对铸件自动脱模和承载。且现有的射芯机在使用时，在加工过后，模具顶部残留有砂粒，无法在射芯过后自动进行清理，实用性差。
1、本实用新型的目的是未解决上述技术的不足，提供一种连续化生产的覆膜砂射芯机。
2、为此，本实用新型提供一种连续化生产的覆膜砂射芯机，包括：安装机构、成型机构、承载机构和清理机构。安装机构为射芯机本体，且安装机构包括有：主体和喷洒件，主体为矩形结构；喷洒件为圆柱形结构，喷洒件底端设置为圆台形结构，且喷洒件通过气缸安装在主体顶部。成型机构安装在安装机构顶部，且成型机构上的固定件固定安装在安装机构上的主体顶部；承载机构安装在安装机构顶部，且承载机构上的安装杆固定安装在安装机构上的主体顶部。清理机构安装在安装机构顶部，且清理机构包括：连接杆和清理件。连接杆为圆柱形结构，且连接杆与安装机构上的主体固定连接；清理件为三角形结构，清理件顶部设有楔形凸起，清理件上设有圆孔，且清理件滑动安装在连接杆上，并且清理件通过弹簧与主体相连接。
3、优选的，安装机构还包括：接触件，接触件为楔形结构，且接触件固定安装在喷洒件侧边。
6、优选的，成型机构还包括：滑杆和成型件；滑杆为圆柱形结构，且滑杆固定安装在固定件之间；成型件为矩形结构，成型件内部设置为空心状结构，且成型件滑动安装在滑杆上，并且成型件上的圆孔内部滑动安装有脱模杆。
7、优选的，承载机构包括：安装杆和承载件；安装杆为顶部凸起的圆柱形结构；承载件为梯形结构，承载件底部设有圆孔，且承载件滑动安装在安装杆上，并且承载件底部通过弹簧与主体相连接。
9、⑴通过设置的脱模杆和承载件，此处的脱模杆是固定安装在固定件上的，而承载件是滑动安装在安装杆上的，进而时在使用时，通过固定件上的气缸带动成型件在滑杆上移动，成型件底部通过与承载件相接触，使得承载件在安装杆上向下移动并压缩弹簧，从而使得两侧的成型件合并，通过主体上的气缸带动喷洒件向下移动，通过喷洒件向成型件内部喷洒覆膜砂，通过气缸伸缩带动成型件移动，通过脱模杆的作用可以将模具从成型件内部推出，并且通过脱模杆的作用可以对模具起到辅助定位，同时通过弹簧复位的作用带动承载件可以对模具起到承载的效果。
10、⑵通过设置的接触件和清理件，此处的接触件是固定安装在喷洒件侧边的，而清理件是滑动安装在连接杆上的，进而时在使用时，通过喷洒件向下移动时，使得接触件底部侧边与清理件上的楔形凸起相接触，进而带动清理件在连接杆上移动并拉伸弹簧，而喷洒件向上移动时，通过弹簧复位的作用带动清理件在连接杆上移动，而清理件设置为三角形结构，从而在与承载件顶部接触时，可以将顶部残留的废料自动清理。
1.一种连续化生产的覆膜砂射芯机，其特征是，包括：安装机构(1)、成型机构(2)、承载机构(3)和清理机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种连续化生产的覆膜砂射芯机，其特征是：所述安装机构(1)还包括：接触件(103)；
3.根据权利要求1所述的一种连续化生产的覆膜砂射芯机，其特征是：所述成型机构(2)包括：固定件(201)和脱模杆(202)；
4.根据权利要求3所述的一种连续化生产的覆膜砂射芯机，其特征是：所述成型机构(2)还包括：滑杆(203)和成型件(204)；
5.根据权利要求1所述的一种连续化生产的覆膜砂射芯机，其特征是：所述承载机构(3)包括：安装杆(301)和承载件(302)；
本技术提供一种连续化生产的覆膜砂射芯机，包括：安装机构；安装机构为射芯机本体，主体为矩形结构；成型机构安装在安装机构顶部；承载机构安装在安装机构顶部；清理机构安装在安装机构顶部。连接杆为圆柱形结构。清理件通过弹簧与主体相连接。通过喷洒件向下移动时，使得接触件底部侧边与清理件上的楔形凸起相接触，进而带动清理件在连接杆上移动并拉伸弹簧，而喷洒件向上移动时，通过弹簧复位的作用带动清理件在连接杆上移动，而清理件设置为三角形结构，从而在与承载件顶部接触时，可以将顶部残留的废料自动清理。其解决了现有的射芯机在使用时，无法在射芯过后自动进行清理的技术问题，可大范围的应用于射芯机领域。
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