行改进， 改原来的抽拉密封为气缸驱动式的倒锥 密封，取消原来的上盖板，在下盖板上增加一加砂 筒，加砂筒内有一密封锥，密封锥与气缸活塞杆螺 纹连接，通过气缸来控制密封锥的开闭，从而完成 加砂过程。而加砂筒又与日耗斗通过弯管连接，射 砂过程中密封锥也可防止砂子跑出， 从而有效防 止了跑砂，图3为改进后的射砂机构。
东 风 公 司 铸 造 二 厂 现 有 2ZZ8625 制 芯 机 10 多 台，主要承担着中小型砂芯的生产。该机是一种高 效率，全自动的热芯盒射芯机，其工作原理是将液 态或固态的热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射 入用电热棒加热后的铸铁芯盒内， 砂芯在热的芯 盒 中 很 快 硬 化 到 一 定 厚 度 （ 约 15～20mm）， 由 起 芯 机将其起出，即得到表面紧密，尺寸精确的优质砂 芯。 目前，由于产品结构调整，对砂芯质量的要求 也慢慢变得高， 很多设备都由原来的用树脂砂制芯 改为用覆膜砂制芯。 由于覆膜砂的流动性较树脂 砂好，也由此暴露出严重的跑砂问题，跑砂不仅影 响了工人的工作环境，还大幅度的提升了生产成本。
改用覆膜砂后， 发现跑砂大多数来源于闸板与下 盖板之间的间隙。 主要有两个原因：1. 覆膜砂是 干散颗粒状，流动性比潮性树脂砂好，在气压作用 下稍微有间隙砂子就会跑出；2. 闸板密封圈的磨 损造成射砂时闸板密封不严， 砂子从闸板密封圈 与闸板之间的间隙跑出。 闸板与下盖板之间主要 靠闸板密封圈（图2）来密封，闸板打开时密封圈下 没有气体进入，直到射砂时闸板关闭，密封圈下部 有气体进入，使密封圈上表面与闸板紧贴，防止漏 气造成射砂压力过低，同时也防止砂子跑出。正是
摘 要：为提高铸件质量，很多热芯盒制芯机都改树脂砂为覆膜砂生产。 而由于覆膜砂的流动性比树脂砂好，在 生产的全部过程中跑砂很严重，针对 2ZZ8625 制芯机在使用的过程的跑砂现象，我们对制芯机的 射 砂 机 构 进 行 改 进 。 改进后完全解决了跑砂问题，改善了工作环境。 主题词：射砂机构 闸板 密封锥
由于闸板与盖板之间频繁的相互运动造成了闸板 密封圈的磨损， 一旦有间隙就会有部分砂子留在 里面，这样就加快了闸板密封圈磨损，造成大量跑 砂。
跑砂不仅浪费了原材料，还污染了工作环境， 而频繁的更换闸板密封圈也增加了维修工的劳动 强度，降低了生产效率（更换闸板密封圈时必须将 闸板以上部分全部拆掉才能更换）。
进入加砂筒上部，维修时关闭闸板（发生故障时如 果加砂斗内有剩余砂子， 关闭闸板可以有效的预防砂子 进入加砂筒，方便维修）。 射腔加砂时气缸活塞下 移，密封锥打开，砂子进入射砂筒下部，加砂完毕， 气缸进气口关闭， 活塞在压缩空气和复位弹簧作 用下上移，密封锥封住加砂口，使射砂筒上下两部 分砂子分开，同时射腔部分开始射砂，射砂完毕排 气阀打开，筒内空气排出，排完关闭至下一循环。 如果停气或发生故障且密封锥处于打开状态时， 密封锥可在复位弹簧作用下复位封住加砂口，防 止砂子进入射腔。
缩空气的压力下闸板密封圈平口部分向上凸起， 紧贴闸板下平面，密封闸板，防止在射砂过程中砂 子从闸板缝隙中飞出。 直至射砂、排气完毕，闸板 打开进入下一循环。
本机器由中间的射芯机， 两侧各一台起芯机 和取芯机组成。 射芯机和起芯机固定在下部的一 个整体底座上，取芯车单独固定在地基上，芯盒安 装在移动工作台上， 移动工作台位于安装在底座 的冷拔方钢导轨上， 并由气缸带动分别在射芯工 位射芯和在起芯工位上加热固化和起芯。 主要由 以下几部分所组成： 射砂机构、射头、闸门机构、移 动工作台、起芯机构、取芯机构、抽模机构等构成， 图1为射砂机构。
射砂原理及结构：1、加砂，当制芯机加砂的时 候闸板打开，砂斗内的砂子进入制芯机射腔，加砂 完毕后闸板关闭。 2、射砂，射砂薄膜打开，压缩空 气进入射砂筒，把砂子通过射头体射入芯盒中，同 时压缩空气从进气口进入闸板密封圈下部， 在压
2ZZ8625 制 芯 机 改 善 至 今 两 年 多 来 使 用 效 果 良好，改进前跑砂严重，地面和设备上留有很多砂 子，对环境造成污染，同时造成原材料的浪费，改进后地 面和设备表面清洁干净，无跑砂现象，同时给工人 创造了良好的工作环境。此外，改进后每年可节约 砂 子 近20吨 左 右 ，大 大 节 约 了 成 本 。 射 砂 机 构 的 改 进还减少了重复性更换闸板密封圈、上下盖板、闸 板的维修费用， 降低了维修成本和维修工的劳动 强度。
