覆膜砂是一种砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，有冷法和热发法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法是把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂。冷却、破碎、筛分得覆膜砂。
覆膜砂在热固化作用下制成砂芯，常常用于铸件生产，在铸造行业得到普遍的应用，覆膜砂射砂机是制作覆膜砂砂芯的主要生产设备。
授权公告号cn108296455a的中国发明专利于2018年7月20日公开了一种覆膜砂射芯机，包括机架和安装于机架上的模板组件和射砂组件，其中：模板组件包括相对设置的上模板组件、下模板组件，上模板组件和/或下模板组件可相对机架上下移动，下模板组件在旋转驱动组件的驱动力作用下相对机架水平转动；射砂组件包括分别位于上模板组件及下模板组件左右两侧的砂箱，以及分别安装于两个砂箱上的砂嘴；砂嘴的出口端位于上模板组件、下模板组件之间。本发明的覆膜砂射芯机，砂芯成型质量好，自动化程度高，射嘴头常规使用的寿命长，射孔直径调节简便，且整体结构相对比较简单，造价低，适于大范围的应用推广。
现有的生产覆膜砂壳体用的射芯机，虽然，射嘴头常规使用的寿命长，射孔直径调节简便。然而，在覆膜砂射砂过程中，由于射砂板与温度较高的壳体模具接触，自身温度也会升高，因此导致射砂板内部接触高温的覆膜砂会发生固化反应，形成大小不一的聚合体，最后致使砂芯表面产生空隙和组织不紧密的砂芯缺陷。同时，覆膜砂表面包覆树脂等原料，破碎筛分的不充分，容易凝结在一起，从加砂筒进入射砂筒，进行射砂，影响砂芯质量。
本实用新型的目的是提供一种生产覆膜砂壳体用的射芯机，以解决在覆膜砂射砂过程中，由于射砂板与温度较高的壳体模具接触，自身温度也会升高，因此导致射砂板内部接触高温的覆膜砂会发生固化反应，形成大小不一的聚合体，最后致使砂芯表面产生空隙和组织不紧密的砂芯缺陷的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产覆膜砂壳体用的射芯机，包括工作台，所述工作台的顶端安装有壳体模具，所述壳体模具的内部设置有腔体，所述壳体模具的顶端设置有射砂板，所述射砂板的顶端开有凹槽，所述凹槽的底端开有射砂孔，所述射砂孔的内部安装有隔热套，隔热套采用耐高温硅胶材料，所述射砂板的底端固定有隔热垫，所述隔热垫的内部开有排气孔。
优选的，所述射砂筒的顶端设置有支撑板，所述支撑板的表面开有进砂孔，所述支撑板的顶端设置有加砂筒。
优选的，所述壳体模具和工作台平行，所述射砂板和壳体模具的顶端平行，所述射砂板的长宽均不小于壳体模具的长宽。
优选的，所述凹槽的剖面弧形结构，凹槽的表面为圆形结构，凹槽位于射砂板的中间，凹槽的深度不大于射砂板的厚度的一半，利于覆膜砂穿过射砂孔，所述射砂孔为锥形孔，上大下小，射砂孔的分布位置为中间一个四周四个，均匀分布在凹槽的底端；所述隔热套为锥形结构。
优选的，所述隔热垫的长宽不小于壳体模具的长宽，隔热垫采用耐高温硅胶材料，可以对220℃的温度进行隔热，减小壳体模具对射砂板的高温传导，保持射砂板较低温度，避免覆膜砂发生反应相互凝结。所述排气孔的一端与腔体连通，位于腔体的顶端，另一端贯穿隔热垫，用于排出射砂产生的空气。
优选的，所述支撑板的长宽均不小于加砂筒的长宽，所述支撑板的顶端为弧形凸起结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、隔热垫安装在壳体模具与射砂板之间，对射砂板进行隔热，同时，在射砂孔内部安装隔热套，既可以隔热，又可以对射砂孔进行保护，而且方便维护。
2、加砂筒内部的覆膜砂，经过进砂孔的筛分，阻挡凝结的覆膜砂穿过进砂孔，同时，未凝结的覆膜砂穿过进砂孔进入射砂筒，进行射砂。
图中：1、工作台；2、壳体模具；3、腔体；4、隔热垫；5、射砂孔；6、凹槽；7、射砂板；8、射砂头；9、射砂筒；10、支撑板；11、进砂孔；12、加砂筒；13、排气孔；14、隔热套。
请参阅图1，一种生产覆膜砂壳体用的射芯机，包括工作台1，工作台1的顶端安装有壳体模具2，壳体模具2和工作台1平行，壳体模具2的内部设置有腔体3，用来生产覆膜砂壳体。
请参阅图1、图2和图3，壳体模具2的顶端设置有射砂板7，射砂板7和壳体模具2的顶端平行，射砂板7的长宽均不小于壳体模具2的长宽；射砂板7的顶端开有凹槽6，凹槽6的剖面为弧形结构，凹槽6的表面为圆形结构，凹槽6位于射砂板7的中间，凹槽6的深度不大于射砂板7的厚度的一半，利于覆膜砂穿过射砂孔5。
请参阅图1、图2和图3，凹槽6的底端开有射砂孔5，射砂孔5为锥形孔，上大下小，射砂孔5的分布位置为中间一个四周四个，均匀分布在凹槽6的底端；射砂孔5的内部安装有隔热套14，隔热套14采用耐高温硅胶材料，隔热套14为锥形结构，隔热套14的高度不大于射砂孔5的深度；隔热套14既可以为覆膜砂隔热，又可以对射砂孔5进行保护，而且方便维护。
请参阅图1、图2和图3，射砂板7的底端固定有隔热垫4，隔热垫4的长宽不小于壳体模具2的长宽，隔热垫4的长宽不大于射砂板7的长宽；隔热垫4采用耐高温硅胶材料，可以对220℃的温度进行隔热，减小壳体模具2对射砂板7的高温传导，保持射砂板7较低温度，避免覆膜砂发生反应相互凝结。
请参阅图1、图2和图3，隔热垫4的内部开有排气孔13，排气孔13的一端与腔体3连通，位于腔体3的顶端，另一端贯穿隔热垫4，用于排出射砂产生的空气。
请参阅图1，射砂板7的顶端固定有射砂头8，射砂头8的底端位于凹槽6的正上方，射砂头8的顶端固定有射砂筒9。
请参阅图1和图4，射砂筒9的顶端设置有支撑板10，支撑板10的长宽均不小于加砂筒12的长宽，支撑板10和射砂板7平行；支撑板10的顶端为弧形凸起结构，弧形凸起结构位于加砂筒12的内部，利于凝结的覆膜砂滚落的加砂筒12的边缘，不妨碍未凝结的覆膜砂穿过进砂孔11。
请参阅图1和图4，支撑板10的表面开有进砂孔11，进砂孔11的直径不小于单粒覆膜砂的直径，支撑板10的顶端设置有加砂筒12，利于覆膜砂从加砂筒12穿过进砂孔11进入射砂筒9。
本方案的工作原理是：隔热垫4安装在射砂板7的底端，隔热套14安装在射砂孔5的内部；加砂筒12通过支撑板10安装在射砂筒9的顶端。
射砂板7移动的壳体模具2的顶端，并向下压紧，隔热垫4位于射砂板7一壳体模具2之间，起到隔热与密封的作用；覆膜砂从加砂筒12内部，穿过进砂孔11依次进入射砂筒9和射砂头8，从凹槽6处进入射砂孔5，在射砂孔5内部经过隔热，最后射入腔体3。
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